1.原料及加工

一般采用拜尔法煅烧氧化铝为原料(Na2O含量在0.2%~0.4%，CaO均在0.01%〜0.05%范围)，在连续式球磨机中进行细磨。对氧化铝原料的比表面积有一定要求，一般细结晶Al2O3原料有助于烧结与致密化。

2.成球
细磨后的氧化铝原料在旋转筒中成球做为球种，成球过程中不断喷水润湿球种的表面，使其具有一定粘性并在细粉中象滚雪球—样不断长大。球种尺寸一般约6mm，成球尺寸一般约25〜30mm。成球坯体应有一定的强度，以免在运往干燥器的过程中破碎，必要时可以加入淀粉之类的有机结合剂增强球体的强度。

3.干燥

坯体进入干燥器内干燥除去约15%的水分。干燥热风与球体逆流而行。要控制好干燥温度以免球体表面产生裂纹。

4.烧成

坯体干燥后进入竖窑。烧成温度在1815〜1925℃。坯球在此温度范围短时间内转化成具有板状结构的α-Al2O3竖窑以天然气或液化石油气为燃料，坯球经过竖窑的速度与燃气混合物的流速要适当，以使坯球充分烧结。

出窑后的料球进入冷却器冷却。对欠烧和过烧的料球进行拣选剔除。检验烧结良好的料球的体积密度、显气孔率及吸水率等物理性能。