氢氧化镁作为高分子聚合物的阻燃剂，要发挥高效阻燃目的，最重要的是要在高分子聚合物中能实现均匀分散。然而两者极性差别大，氢氧化镁在高分子材料中易于团聚，需要通过使用特定化合物对氢氧化镁进行表面改性，以解决粉体表面自由能高、极性强的缺点，从而改善氢氧化镁与聚合物的相容性。

    目前，氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包覆改性、微胶囊化和聚合接枝包覆。

1、化学包覆改性

化学包覆改性是氢氧化镁表面改性使用最多的改性方法，其可选用的改性剂种类很多，如：表面活性剂、偶联剂、超分散剂和改性剂复配等。

（1）表面活性剂

由于氢氧化镁表面带有较高的正电荷，因此一般使用阴离子型表面活性剂，如硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸锌、油酸钠和十二烷基磺酸钠等。

（2）偶联剂

偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性最常用的改性方法，其中最常用的是硅烷偶联剂。

工业上硅烷偶联剂改性氢氧化镁干法工艺和湿法工艺都有应用。

（3）改性剂复配

不同类型的改性剂复配，可以充分发挥各自的优势，形成互补，在实践中表现出良好的改性效果，具有很好的发展前景。

2、微胶囊化改性

微胶囊化改性氢氧化镁，不但能提高其与高分子基体的相容性，而且能够改善复合材料的力学性能、热稳定性和阻燃性能，成为阻燃领域的研究热点。缺点是包覆难度大，需要严格控制实验条件。

3、聚合接枝包覆

聚合接枝改性能明显提升氢氧化镁在聚合物中的分散性和相容性，力学性能也有一定的提高。

以上就是氢氧化镁阻燃材料表面改性技术的三种方式。金戈新材在功能性粉体表面性及应用方面有丰富经验，可根据客户特定基材、不同工艺选择表面处理剂，使氢氧化镁适用于PVC、EVA、环氧树脂、PE、聚氨酯、聚氨树脂、橡胶、硅橡胶等领域。具体推荐方案，可致电技术支持0757-87572711，将会有专人给你解答。