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金戈新材引领导热阻燃新方向
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无机粉体
氢氧化铝(ATH)为什么值得被“偏爱”?
氢氧化镁与氢氧化铝:性能差异及选型策略深度剖析
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大颗粒氧化锌:突破导热材料性能瓶颈的新选择
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导热硅脂/导热膏常见的应用问题竟然这么多
2-4W/m·K高导热灌封胶解决方案,助力动力电池安全运行
宁德时代麒麟落地,结构改变为导热粉体等材料带来机遇
具有高阻尼特性的高导热凝胶,柔性电子散热新途径
8.0~9.0(W/m·K)高挤出凝胶用导热粉体解决方案
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国内高纯氧化铝发展方向
欧盟发布法规禁止在电子显示器中使用卤化阻燃剂
浅谈全球对阻燃剂的禁用要求
纳博特:美国工厂即将释放3万吨氢氧化铝产能 可供应中国市场
最新资讯
氢氧化铝(ATH)为什么值得被“偏爱”?
氢氧化铝Al(OH)₃(ATH),作为应用最为广泛的一种阻燃材料,凭借其卓越的性能,能够高效地阻止高分子材料被引燃,或有效抑制火焰的进一步蔓延,在众多领域发挥着关键作用。高分子材料为什么需要阻燃?高分子材料,作为与陶瓷材料、金属材料并驾齐驱的三大材料之一,其使用范围极为广泛,几乎渗透到人们工作生活的每一个角落。从日常随处可见的各类用品,到电缆业、汽车工业、建筑业等关键行业,高分子材料都扮演着...
低界面厚度(BLT)的10.0W/(m·K)导热硅凝胶填料解决方案
导热材料应用中,为实现优异的整体导热性能,在保证材料本身高导热系数(k)的同时,降低界面厚度(BLT)至关重要。BLT的控制,核心在于导热填料的最大粒径及其在基体中的加工粘度。
氢氧化镁与氢氧化铝:性能差异及选型策略深度剖析
在无机阻燃剂领域,氢氧化铝与氢氧化镁作为两大核心产品,其性能差异直接影响着在工程塑料、电线电缆等领域的具体应用。本文将从热分解温度、阻燃与抑烟效率、环境影响及成本效益四个维度,系统解析两者的技术特性,并给出科学选型建议。一、热分解温度:决定材料适用范围的核心参数氢氧化铝的热分解温度区间为180-200℃,这一特性使其在加工温度低于200℃的聚合物体系中表现稳定。例如,在聚乙烯(PE)基材中,...
6.0W/(m·K)低比重(2.3)导热硅凝胶用导热填料方案
常规6.0W/(m·K)导热硅凝胶的比重约为3.3 - 3.7。若将比重降至2.3,将对追求轻量化的应用场景有重大意义。添加低比重/高导热粉体是降低导热硅凝胶比重的常见方法,但传统导热粉体加入硅油中会引发显著增稠效应,使硅凝胶粘度大增、挤出率急升,最终限制了导热硅凝胶在实际中的应用表现。
10.0W/(m·K)环氧结构胶用导热填料
近期,我司开发了一款应用导热率更高的导热填料——DRHY-715导热剂,助力环氧复合材料实现10.0W/(m·K)的导热性能。这一成果,既体现了我司强大的研发实力,也为市场提供了全新的高导热解决方案。