将于2026年7月1日正式实施的《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB38031-2025），首次将“热失控后不起火、不爆炸”列为强制性要求。这项被称为“史上最严电池安全令”，要求动力电池在热失控时，不仅要能够及时报警，更要具备主动防火防爆能力。面对乘员逃生时间不足1分钟的极端场景，如何构建高效热防护体系成为行业核心命题。

一、动力电池热失控防护的技术挑战

电池热失控通常由内部短路、过充或机械损伤引发，短时间内温度可飙升至600℃以上，进而可能引发燃烧或爆炸的现象。据统计，热失控的扩散速度极快，仅需数秒即可蔓延至整个电池包。因此，阻断热量传递和抑制火势蔓延是防护的核心目标。此时，隔热防护材料需具备以下能力：

1.机械支撑：高回弹性和良好的力学性能，缓冲减震，维持电池组件结构稳定；

2.热阻隔：绝缘隔热，可有效阻隔相邻电芯或电池包的热量传递；

3.防火阻燃：抑制火焰蔓延，延长逃生时间。

传统隔热防护材料存在成本较高、抗压强度较低、振动下容易粉碎掉渣等问题，这无疑给新能源汽车带来了诸多的挑战和限制。 在此背景下，陶瓷化硅胶泡棉作为创新解决方案进入行业视野。

二、陶瓷化硅胶泡棉：动力电池安全防护的创新方案

陶瓷化硅胶泡棉是以硅树脂为基材，加入助熔剂、成瓷填料和阻燃填料等，经发泡制成的多孔高分子弹性材料。其独特之处在于：常温下能够保持普通硅橡胶良好的弹性和力学性能，当遇到高温或火焰时，材料表面形成具有一定硬度和强度的陶瓷层，有效阻止火焰向材料内部蔓延，实现阻燃防火。

应用于新能源汽车动力系统中，该材料可以在电芯中起到缓冲隔热的作用。电芯失控时，泡棉表面在高温下形成的坚硬壳体可以起到阻隔火与热的作用，使得冷面温度小于邻面电芯失控温度，避免电芯热失控，显著提高电池安全性。

随着材料端和工艺创新，陶瓷化硅橡胶泡棉需满足更多功能性要求，如耐高温冲击、耐高温隔热、耐高温绝缘等等。填料设计成为性能突破的关键，需从填料配比、粒径控制、微观形貌调控到晶体结构优化精准把控。

三、金戈新材陶瓷化阻燃剂，赋能材料革新

金戈新材深耕功能粉体材料领域多年，推出了适用于不同成瓷温度的陶瓷化阻燃剂粉体。该类产品以低温快速成瓷为核心优势，遇火快速成瓷，兼具阻燃、低烟、无卤环保特性，适用于硅油、液态硅胶等硅基材料中，加工性能优异。粉体与基体树脂复合后，对硅橡胶力学性能影响小，同时可显著提升材料的耐高温、耐火焰穿刺性能。

相较于传统填料，金戈新材陶瓷化阻燃剂可简化配方设计，缩短研发周期，降低成本。通过填料与基材的深度适配，该解决方案不仅解决了传统材料的短板，更从材料源头为动力电池构建起可靠的热失控防护屏障，助力行业应对“最严安全令”的技术挑战。

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