随着国家对新能源汽车扶持政策趋势，一大批的互联网公司也加入这一行业的投资中。电子热处理在电子工业上专业的工程师国内就已经相对缺少，动力电池的热工程师就显得更加的奇缺了。金戈新材作为导热材料老大哥，总结他们的客户工程师在新能源动力电池导热硅胶片设计时纠结过的坑！

　　一、新能源汽车动力电池导热材料硬度的坑

　　新能源汽车动力电池导热硅胶片的硬度值各家公司标的值都有很大不同，有shoreoo的，有shorec的，shoreA的，虽然有对标值参考，从三元电池以及应用材料的硬度来看，建议是用shore00来比较合适。现有很多客户设计的材料硬度是shore0045-55之间，他们认为是合适的，但也有客户工程师担心新能源汽车动力电池导热硅胶片的应力希望材料更软就没有考虑产线操作应用设计为shore0020-30，最后产线没有办法操作拿取材料，因为产品太软了，产线操作时候就很容易导致变形情况出现。如果客户设计硬度在20以下是不是更无法施工，那再者是水冷板和模组之间公差大，就可以继续选择导热硅胶片并把硬度调到60以上。这些案例在实际的设计和应用都已经加以证实过。

　　二、新能源动力电池导热材料导热系数的坑

　　我们一般来说，新能源汽车动力电池导热硅胶片导热系数是在标准的ASTMD5470规范条件下测试得出来的值，但有些工程师在设计中要求厚度5.0mm，11mm也要3W/M.K或者更高，还有一些单、双面增加补强材玻璃纤维布也要达到整体3W/M.K甚至更高要求。从目前我们实际的推广和实际应用来看，新能源汽车动力电池导热硅胶片导热系数1.5-2W/M.K，厚度1.5/2.0mm是比较经济应用的成本，如果担心产品的伸收率问题，可以在垫片中内置超薄0.03玻纤纤维布增强。

　　三、新能源动力电池导热材料抗拉强度的坑

　　严格地讲，关于新能源汽车动力电池导热硅胶片抗拉强度这个问题很重要也有很多争议。在电子工业产品中导热材料是越软越好，因为超软柔那压缩就更好，越好的压缩那材料的有效接触面积就越大，而且降低热阻达到最好的导热效果，不大会担心产品本身压变裂或者压损坏产品！但是由于动力电池上导热材料应用在汽车上，而汽车是运动的，所以很多工程师担心这种设计万一材料断裂怎么办？这种担心其实是多余的，新能源汽车动力电池导热硅胶片不论在哪种产品中应用，一般应用的间隙都小于导热硅胶片的实际厚度，导热硅胶片除了主要的导热性能还有填补间隙和缓冲减震功能，他们在动力电池应用也一样的填补在间隙之间，而且与模组形成一体，就算是汽车高速行驶和颠簸中也一样只是静静地待在间隙中努力的工作传导热量绝不会出现断裂的问题！新能源汽车动力电池导热硅胶片是分子与分子之间的结合，除非装机操作人为的因素，但是您说您还是担心，那就内置一个超薄的0.03mm玻璃纤维布补强材料吧，这样就不用再纠结了！

　　四、新能源动力电池导热材料压缩的坑

　　新能源汽车动力电池导热硅胶片安装后被压缩量与自由状态实际厚度之比我们称之为压缩比。从目前的实际应用来看，压缩量在20%-30%是比较合适的，但压缩量与材料本身硬度和应力有直接关系，因此需要设计工程充分地把电池模组的间隙，材料的厚度，硬度，以及应力计算模拟出数据，分别分析10-100psi压强下测试出新能源汽车动力电池导热硅胶片的压缩率显示的数据，包括压力，厚度以及导热系数的变化。工程师整合这些数据找到最合适的压缩量，建议客户做5次以上的测试对比再进行选定。

　　五、新能源动力电池导热材料的自动化施工

　　由于新能源汽车动力电池导热硅胶片的生产工艺决定了导热硅胶片的基本成品属性即双面带不同离型力的PET离型纸。其实离型纸厚度也有区别，分重轻离型，在人工操作时，建议客户直接先撕起轻离型纸，然后撕掉另一层重离型纸即可安装动力电池导热硅胶片。目前自动化生产施工的要求和呼声比较高，要求新能源汽车动力电池导热硅胶片提供满足自动化生产应对。业界通常的做法就是把导热硅胶片模切成卷料或者做裸片包装比较方便自动化生产要求，但新能源汽车动力电池导热硅胶片有这么几个特点：

　　1，厚度偏厚，材料不合适做出卷料；

　　2，尺寸比较大不一定适合自动化机器手抓取材料，而且加上材料还有自带粘性更加难自动化操作；

　　3.材料本身有双面离型纸保护，从而也增加了自动化撕离型纸的难度。

　　以上3点问题加以解决无疑都在不同程度上增加了加工模切的成本，比如我们在双面离型纸的正反2面增加拉拔边或者预留更大的材料面积，正反2个方向冲型进行排废（两边预留10-20mm)，就为了自动化把全部人工活交给了材料模切环节，但是这种模切的方式是否合适成品包装出货又是一个问题！这些问题都是设计工程师在设计时没有足够考虑多问题，当然上述方法都可行，唯一的问题就是大大增加了成本。

　　六、新能源动力电池导热材料寿命的坑

　　因为汽车行业都有续航以及10年或者更长的寿命要求，所以所有的工程师都会对新能源汽车动力电池导热硅胶片使用寿命提出要求，但现在的问题是目前全球都没有标准的方法，产品十年的测试都源于3C产品的测试方法，如今在世界范围内，用来预测高分子材料长期老化寿命的试验方法，都是基于阿累尼乌斯方程的，对于单一成分的材料而言，用阿累尼乌斯方程具有较高的准确度。但是，对于由多种成分组成的复合材料而言，基于阿累尼乌斯方程的结果均不够准确。很多工程技术人员忽略了这问题的存在。那么，现有用于实验室热加速模拟老化、预测在不同服役环境下服役寿命的方法和标准有哪些？主要有以下几种参考文献：

　　[1]GB/T20028硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度

　　[2]ISO2578塑料在热老化箱中预测既定温度时间极限的测定方法（Plastics-DeterminationofTime-temperatureLimitsafterProlongedExposuretoHeat）

　　[3]ISO11346硫化橡胶、塑料的使用寿命和最高使用温度的评估方法（Rubber,VulcanizedorThermoplastic-EstimationofLife-timeandMaximumTemperatureofUse）

　　[4]ASTMG169老化试验标准的基本统计方法的应用指南（StandardGuideforApplicationofBasicStatisticalMethodstoWeatheringTests）

　　[5]ASTMG166服役寿命数据的统计分析的标准指南（StandardGuideforSta-tisticalAnalysisofServiceLifeData）

　　[6]UL746B聚合材料.长期老化性能评估方法（PolymericMaterials—LongTermPropertyEvaluations）

　　[7]Brown耐久性测试技术和模型（DurabilityTestingTechniquesandMod-els）

　　[8]LevM.Klyatis加速老化可靠性和耐久性测试技术（AcceleratedReliabilityandDurabilityTestingTechnology，Wiley2011）

　　实际上，上述参考文献中，GB/T20028、ISO2578、UL746B三个标准具有等效性，只需要按照其中一个标准执行就可以了。

　　需要注意的是，按照ASTMG166和ASTMG169的要求，供应商和客户需要针对“服役环境温度的统计平均值、材料性能终点判断准则”进行充分沟通并达成一致，才能采用上述方法和标准。例如，用于汽车电池堆的导热片，供应商和客户需要讨论“汽车在赤道和中国东北等地区春夏秋冬行驶状态下，电池包中导热硅胶片经受温度历史的统计平均值；汽车在赤道和中国东北等地区春夏秋冬停运环境状态下，电池包中导热硅胶片经受温度历史的统计平均值”，一般是以“拉伸强度增加一倍/断裂伸长率下降一半，或者拉伸强度下降一半/断裂伸长率增加一倍，或者双方约定的其它指标终点”作为导热硅胶片性能终点预测服役寿命的依据。

　　对于新能源汽车动力电池导热材料另外提供三种选材方案

　　第一，导热硅胶垫片，导热硅胶垫片可以分为2种，常规的有硅胶系统的导热硅胶垫片，主要应用在动力电池模组与电池外壳之间的热传递，还要一种导热硅胶片就是轻量化的导热硅胶片，主要应用在18650电池模组的比较多，一般要求导热硅胶片的密度在2.0以下。

　　第二，双剂型导热凝胶垫片。双剂型导热凝胶垫片作为汽车动力电池热处理的一款趋势性导热材料，是因为双剂型导热凝胶垫片，是一款可以实现自动化点胶的导热材料，热阻比导热硅胶片更低，而且具有跟导热硅胶垫片匹敌的抗拉强度与伸长率，可以很服帖的贴在散热板子上。

　　第三，导热灌封胶。传统的有硅胶系统的导热灌封胶，可以选用环氧树脂型的导热灌封胶，不仅有导热性能、而且罐封后像果冻一样有弹性，满足了更多的设计需求。

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