光伏玻璃的制备工艺通常采用压延法制备，其中生产过程可分为原片生产和深加工两个阶段；原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；在压延过程中，1100℃左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却，达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率为91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。需要指出的是，光伏压花玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如光伏玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。

　　深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化，镀膜是为了提高光伏玻璃的透光率，钢化则是为了增加玻璃的机械性能，钢化后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。

　　光伏玻璃必须具备良好的透光率，通常而言，未镀膜的钢片的透光率(380nm~1100nm波长范围)通常在91%以上，而经过深加工后的镀膜玻璃的透光率能够达到93.5%的水平。此外，光伏玻璃需要满足一定的耐候性和机械性能，根据GBT30984.1-2015《太阳能用玻璃第1部分超白压花玻璃》，用于光伏组件的光伏玻璃最低性能需满足下列要求。

　　光伏玻璃行业壁垒较高，集中度较高，生产需要长久的经验积累和一站式生产工艺流程，而且需要较大的初始投资额，900吨/日容量的光伏玻璃窑炉需要初始投资9个亿人民币，550吨的炉子投资大约需要3-4亿人民币，而大型的窑炉相对于普通窑炉有较低的制造成本(能耗能低20%).因此，光伏玻璃行业具备显著的规模效应，而大熔量的核心技术主要掌握在龙头企业手中，中小企业相对缺乏技术实力和经济实力投建1000吨日熔量的窑炉。

　　我国自2006年突破光伏玻璃生产技术门槛，国内光伏行业在不到十年内快速发展，经历了从全部依赖进口，到如今已经是全球最大的光伏玻璃生产国，全球90%以上的晶硅组件采用中国生产的光伏玻璃。我国光伏玻璃在品质、成本上同外国企业相比已经具备明显优势。截至到2017年12月，国内超白压延玻璃在产24家，窑炉40个，生产线135条，总产能在21290吨/日，按照行业平均良率水平78%计算，国内超白压延玻璃原片产量约在14773.20吨/日

　　对于光伏玻璃市场预期，2018年将是双面组件启动的元年，双面组件的市场份额将快速提升，将有效带动光伏玻璃的需求。根据测算，光伏玻璃的需求量，如下表所示，考虑到2018年有部分老光伏玻璃窑炉要进行冷修，因此光伏玻璃的实际产能将低于名义产能，2018年光伏玻璃的供需处于紧平衡状态。

　　根据调研结果，2017年Q4以来，光伏玻璃供需偏紧，2018年初，在一季度是光伏行业淡季的前提下，光伏玻璃的价格逆势上涨，目前的镀膜片的价格在31元每平米以上，原片的价格在21元每平米左右，价格回升将使得光伏玻璃企业的毛利率水平得到显著改善。

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