1.八溴醚为主的溴锑阻燃体系
该阻燃体系的材料系阻燃剂的分子量低容易出现迁移析出的现象,因而产品一般以本色和白色为主,且注塑时温度不宜过高,螺杆的剪切速度要适中,过高的注射压力与速度会造成强的剪切作用,使阻燃剂发生不同程度的降解以致影响最终产品的外观与性能。
2.阻燃剂外加无机矿物粒子
由于该类反应型阻燃剂的添加份数一般不超过总量的3%,那么就要求阻燃剂的阻燃效率高,这一条件的满足即是要保证其在基体中的良好分散。因而,合适的分散润滑体系是必要的。该体系具备了较高的耐热性,无机粒子的添加又增加了流动性,因而其注塑时的工艺参数条件较为宽松,上下限阈值范围大,基本上可以参照原料的注塑工艺,前提是选择了好的分散和润滑体系。
3.膨胀型无卤阻燃PP
一般而言,市场上流通的膨胀型无卤阻燃PP的添加量在25-30%之间,如此高的添加量使材料的流动性变差,注塑的工艺条件也随之变得苛刻。
首先,注塑温度一般维持在200 ℃左右,过高易分解,过低塑化不良;
第二,螺杆转速为中低速,转速过高容易产生发泡现象;
第三,物料在炮筒中的停留时间不宜过长,否则会产生炭化现象;
最后,在保证以上参数的同时,合适的保压与模温能够降低产品的尺寸偏差。