氮化铝（AIN）具有优异的性能，例如高绝缘性，类似于硅的热膨胀系数以及抵抗半导体制造中使用的氯基气体的能力。氮化铝具有比其他填充材料（例如氧化铝和氮化硼）更好的导热性，导热系数是氧化铝的6倍。

但是氮化铝（AIN）虽好，却有一个致命缺陷——它是一种极易吸收水分和氧的材料，一接触到水分和氧，就会水解氧化，失去其导热散热的性能特性。正是这个难题，制约了氮化铝在导热领域的发展。为了提高AIN粉末的抗水解能力，提高它的使用价值，我们需要对其进行表面改性处理，降低粉末表面对水的化学活性。在人们不断摸索中，渐渐总结了三种主要的改性方法:有机表面改性、无机表面改性和热处理法。

1、   有机表面改性

有机长链分子可以作为一种有效的表面改性剂来对氮化铝（AIN）粉末进行表面改性处理，处理后的AlN粉末不仅疏水性得以提高，还可以在一定程度上改善AIN粉末在树脂基体中的分散性。如，偶联剂是一种能够改善无机物和有机物之间界面特性的一类改性添加剂，其分子结构存在两种性质不同的基团，一种基团可与有机材料其化学反应或有良好的相容性，另一种基团可与氮化铝（AIN）等无机材料形成化合键，通过偶联剂的“搭桥”作用，提高了两种性质相反的材料之间的界面粘合性。

2、   无机表面改性

对于无机表面改性，研究者经过对比发现，无论是经H3PO4酸洗还是经Al(H2PO4)3溶液处理亦或是二者共同处理得到的氮化铝（AIN）粉末，其抗水解性能都表现出比较理想的改性效果。虽然大多数实验重点都放在了H3PO4和Al(HzPO4)3溶液无机改性材料上，但也有一些研究者们采用了其他无机改性方法对AIN粉末进行了表面改性研究。

无机改性的反应条件往往选择在较高的温度下进行，以达到改性剂与氮化铝（AIN）粉末有更好的接触和包覆效果。而从反应的时间上来看，较长的处理时间可能不利于产品的生产周期，带来一些不必要的经济损失。但从AIN的长期保存效果来看还算得上是一个比较不错的表面改性手段。不过从改性剂的选择来看，还是太过单调一，以烧结添加剂为思路选择的一些无机改性剂亦或是一种好的改性手段，但这对AIN粉体的后续烧结提出了更严格的要求，在指定使用的情况下，这种方法可能会更有优势。

3、   热处理法

热处理法是通过对氮化铝（AIN）粉末进行热处理，使表面发生氧化形成一层致密的氧化铝（Al2O3）薄膜来提高粉末的抗水解能力。通过氧含量、温度、氧化时间来控制它的形成与分布。热处理法对AIN粉末进行表面改性相对来说工艺简单，成本低廉，虽然可以达到一定的抗水解效果，但AlN的氮含量会有较大损失，不适合作为高质量AlN储存的表面改性方法。

金戈新材结合以上思路，通过独特的制造技术开发出了不同粒径的耐水解氮化铝（AIN）。产品粒径单一，具有类球状或者球形致密结构，表面光滑，表面积小，在树脂基体易分散均匀，且耐水解性良好，是制备8~12W/mK的导热垫片、导热凝胶等导热界面材料/导热复合材料的优先填料。欲知具体产品，可致电我司业务经理，或0757-87572711/87572700。金戈新材可根据您的需求，提供定制化功能性粉体解决方案。