随着先进陶瓷产业的蓬勃发展，对原料粉体的要求也日益严苛。在普通陶瓷生产中广泛应用的矿物原料粉体，在先进陶瓷领域已鲜少使用，基本上被性能更优的化工原料粉体所取代。这些化工原料粉体因品质差异被细致分类，各自应用于不同档次的产品之中。
那么，具体而言，陶瓷粉体需满足哪些要求呢？普遍认为，至少涵盖以下几个方面：
一、化学成分。首先，配比需准确无误，这是对所有粉体的基本要求。不同的化学成分及其含量对陶瓷制品的性能有着决定性的影响。理论上，按化学计量配比最为理想。例如，钛酸锶陶瓷中，锶过量易导致烧结时重结晶，而钛过量则可能阻碍烧结过程。其次，纯度高也是关键，杂质的存在有时会严重影响制品性能。以氧化铝粉体为例，若含有钠离子，可能对氧化铝陶瓷的显微结构和性能（如电阻率）产生不利影响。当然，实际生产中会根据需求进行掺杂，但这是受控的添加，不属于杂质范畴。值得注意的是，除反应烧结外，化学成分一致指的是相同的化合物在烧结过程中不发生化学反应。
二、相组成。粉体应尽可能具备与陶瓷制品相同的物相，以避免烧结过程中的相变。尽管在某些情况下，相变有助于陶瓷的致密化，但大多数情况下，相变不利于烧结。例如，氧化铝陶瓷烧结时通常采用α-相（刚玉相）粉料，若使用θ-相或γ-相粉料，烧结过程中相变导致的体积收缩难以控制，易使制品变形。对于氧化锆陶瓷，烧结过程中的相变更会直接导致陶瓷开裂。
三、颗粒尺寸。一般而言，颗粒越细越有利于烧结。根据现有烧结理论，坯体致密度的速度与粉料大小成反比，颗粒越小，烧结越有利。然而，随着超细和纳米粉体的出现，人们发现这一规律需加上“无团聚体”的前提。团聚体是由粉料颗粒间因各种力（如静电力、范德华力等）形成的二次颗粒，其存在会导致差分烧结，影响制品质量。无团聚的粉料若过细，也存在其他问题，如易吸附杂质、堆积密度低导致成型困难等。因此，颗粒度需在一定范围内，并非越细越好。
四、均匀性。粉料的均匀性往往被忽视，但其重要性不亚于前几个方面。化学成分、颗粒大小等性能的优劣，很大程度上取决于均匀性。例如，钛酸钡粉料中钛和钡分布不均匀时，可能导致局部钡离子过量，形成吸潮性Ba2TiO4，引起瓷片膨胀开裂。粒度分布不均也会影响烧结速度和显微结构，进而影响陶瓷性能。因此，对粉体颗粒度的要求是细且分布窄，最好为球形颗粒，以保证良好的流动性。
综上所述，若粉体能同时满足精准配比、高纯度化学成分，相组成与陶瓷制品一致，颗粒细且分布均匀无团聚，以及良好的均匀性，则可被视为“理想陶瓷导热粉体”。然而，现阶段同时满足这些条件仍极为困难，但我们相信随着技术进步，未来部分陶瓷粉体有望达到这一“理想”状态。
内容参考来源：李卫科普