冰箱的发泡机基本采用高压发泡机，吐出量在20~120L/min，一般要求再5~10s内，即在物料乳白时间以前，应将所需物料全部注入至电箱夹层中，以避免出现泡沫缺陷。冰箱保温层的灌注均在连续化的生产线上实施的。

　　冰箱发泡生产线由发泡机和流水线组成。发泡机多数采用高压发泡机，也有采用低压发泡机的。

　　冰箱壳体、门体保温层的发泡普遍采用的连续化生产方式的流水生产线常用的流水线有下面几种方式（图1~图3）

图1 转盘式生产线

图2 矩形转盘式生产线

图3 固定式多线冰箱发泡生产线

1.主输入线；2.分输入线；3.壳体预热区；4.固定模架（带装配式混合头）；5.成品输出线；6.中心控制站；7.发泡机

　　转盘式生产线的冰箱壳体装配在转盘式模架生产线上，转盘转动，在通过聚氨酯发泡机灌注工作点时，注入聚氨酯浆液,转动发泡后取下。这种生产线存在缺点：

　　①在电箱款式变化时,整条生产必须全部停止,更换模具,费工费时,对市场需求变

　　化的适应性差；

　　②能量损耗大；

　　③产量低,且设备占地面积相对较大。

　　矩形转盘式生产线的冰箱壳体置于矩形生产线的模具上,发泡机灌注部位注入反应浆料，然后进入熟化烘道,熟化后脱模。这种生产线由于带动诸多模具输送，能量消耗大，因此，它和转盘式生产线一样，已逐渐被固定多线式生产线所取代。

　　固定多线式生产线是目前冰箱保温层较先进的生产线。该生产线上有多条分输送线，在每个分输送线上都配备有一个电冰箱模具装备，无需在转盘循环生产线上移动笨重的模具。更换电冰箱款式并不需要停止整条生产线的运行。在每条支线上，均设有壳体预热装置，能使壳体统一达到设定温度,通常40℃℃。整条生产线由电冰箱壳体主输送线、分输送线、壳体预热烘道、模架、发泡后箱体输出线、发泡机、中心控制台和多个注射枪头组成(图4)。对于产量较小或特种品种冰箱的保温层的生产也可以使用单混合枪头移动注射发泡生产线，如图5所示。

图4 多枪头多线冰箱箱体发泡生产线

图5 单枪头4线箱体生产线

　　这类生产线,传输系统能量消耗低、轻便、生产周期短,可在不影响整个生产线工作的情况下,任意更换某一模具,以生产不同款式的冰箱,对市场适应性大。

　　生产过程中,人们对灌注方式进行了较大变革。原有的冰箱箱体在模具中是门位向下,发泡浆料由上部注入,向下流动,而浆料发泡方向却是由下往上,二者相反,如图6所示。

图6 冰箱箱体灌注方式

　　从上往下灌注容易产生浆液潜流，在狭窄的间隙,尤其是拐弯、转向处，极易产生物料堆积，妨碍下部泡沫上升,造成冰箱上、下密度分布不均并易产生较大空穴,影响冰箱保温层绝热效果。目前冰箱壳体PU保温层的均采用了门位向上的配置方式，使浆液的进入方向与发泡方向一致，从而避免了物料潜流、夹裹大型气泡以及箱体保温泡沫体上、下密度差。大型冰箱一般采用倾斜注射,见图7。

图7 大型冰箱一般采用倾斜注射

　　冰箱门体、冷藏柜的盖板通常是由外层金属板、真空热成型的热塑型塑料内衬板组成的，形状较简单，重量也比箱体轻得多，因此，对门体、盖板的保温层生产相对简单一些。基本生产线配置大致有如下几种。

　　①转盘式生产方式该生产方式：存在着与箱体保温层生产的同样缺点。

　　②抽屉式门体发泡生产线：抽屉式生产线和PU保温板材生产方式差不多。设备平台可以上升、下降,可以逐层将冰箱门体放置在模具中，自动闭合，灌注泡沫体，自动开模，因此，它具有产量较大、生产效率较高、设备占地面积小的特点。

　　③转筒式生产线冰箱门体模具以4个或6个配置在转动轴架上形成一个转筒状，它利用模具自身的重量平衡配置，转动时能量消耗低，具有占地面积小、能量消耗低、产量高、设备结构简单等特点，是目前冰箱门体PU保温层生产的主要方法。

　　④双层立体循环生产线对于规格变化小而产量很大的冰箱门体保温层的生产，可选用双层立式循环式的生产线。该生产线设计为上、下两层，可配置多达20~30套门体模具，生产线作立体循环运动。它具有设备占地面积小、产量较高的特点。

　　上述几种门体生产线的简图如图8~图11所示，媒体注射也采用向上注射方式，如图12所示。

图8 冰箱门体抽屉式生产线

图9　滚筒式门体生产线

图10 双层循环冰箱门体生产线

图11 滚筒式门体发泡线

图12 门体向上注射方式

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