选择氢氧化铝作为导热界面材料的填料时，需要关注哪些性能？
传统上，氢氧化铝因具备无卤、高效阻燃等特性，常作为阻燃填料用于提升材料安全性。随着材料科学的持续发展，其在导热领域的潜力也日益凸显，成为一种综合性能优良的功能性填料。其核心优势体现在以下方面：
01导热与成本——“性价比之选”
具有一定的本征导热率：尽管氢氧化铝的热导率低于氧化铝等传统导热填料，但显著高于硅油、硅胶、环氧树脂等常见TIM基材（通常＜0.5 W·m⁻¹·K⁻¹）。这就意味着在添加到基材中形成复合材料时，氢氧化铝能够在一定程度上提升整体的导热性能，为热量传递提供更有效的通道。
成本可控：原料来源广泛，制备工艺成熟，成本低，适合对成本敏感的应用领域。
性能 Property | 氧化铝 Al₂O₃ | 氢氧化铝 Al(OH)₃ | 有机硅 Silicone |
密度 Density / g·cm⁻³ | 3.9 | 2.42 | 0.98 |
热导 Thermal conductivity / W·m⁻¹·K⁻¹ | 33~36 | 10~15 | 0.1~0.3 |
参考资料：尹君山,亢海刚.不同粒径氢氧化铝对加成型有机硅材料的影响[J].科学技术创新,2023, (19): 37-40.
02多功能集成，适应多样需求
阻燃性能：受热分解为氧化铝并释放水蒸气，通过吸热、稀释可燃气体与覆盖作用提升阻燃效果。
低密度特性：在相同重量填充下，氢氧化铝可以获得更高的体积负载，有利于轻量化复合材料设计。
低硬度：有助于减少对加工或施工设备的磨损。
那么，在选择氢氧化铝作为TIM填料时，应重点关注哪些方面？
01加工性能与粘度控制
良好的加工性能是实现材料综合性能的基础。氢氧化铝表面极性较高，易在聚合物基体中团聚，导致分散不均、界面结合弱，进而影响机械性能。表面改性是提升其加工性的关键，通过改善与基体的相容性、提高分散度、降低混合粘度，可优化加工表现。
02粒径分布优化
合理的粒径分布是实现高填充量与构建高效导热网络的核心。经科学复配的填料（如大、中、小颗粒搭配）可实现更紧密的堆砌，小颗粒填充大颗粒间隙，有助于在相同体积下建立更完善的导热路径，同时控制体系粘度。
03高填充潜力
TIM的导热性能与填料填充量密切相关。填料需支持高比例填充且不显著提高体系粘度或影响加工性能。
04 纯度要求
高纯度的氢氧化铝有助于构建完整的导热网络，并提高复合材料的体积电阻率与介电性能，因此在选择时也需要考虑其纯度因素。
05 反应兼容性
在聚氨酯（PUR）等反应型体系中，氢氧化铝表面的极性羟基（–OH）可能与异氰酸酯（–NCO）组分发生反应，影响体系稳定性。可选用经特定表面处理的氢氧化铝，以降低对敏感体系的影响，提升储存与反应兼容性。
综上所述，选择氢氧化铝作TIM填料，除考虑其导热性、成本与低硬度等固有优势外，还需注重加工适应性、粒径分布、填充能力及体系兼容性等关键因素。通过表面改性及粒度设计等，可充分发挥其作为功能性填料的潜力，制备出性能均衡、成本可控的导热界面材料TIM。
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